Linee di estrusione per tubi corrugati a doppia parete ad alte prestazioni - Fornitori e fabbrica cinesi per PE, PP e PVC
Parametri della macchina
Linea di estrusione monovite ad alta velocità (per tubi in PE/PP)
- Raffreddamento e stampaggio ottimizzati: Una pressa a ciclo chiuso di nuova concezione, dotata di uno speciale sistema di raffreddamento ad alta efficienza per la formatura di moduli in alluminio, migliora drasticamente le velocità di raffreddamento, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività.
- Estrusione stabile ad alta produttività: Abbinato a una matrice per tubi corrugati progettata professionalmente, consente un'estrusione stabile su larga scala per una produzione continua esigente.
- Moduli resistenti e personalizzabili: I moduli di formatura sono realizzati in alluminio aeronautico di alta qualità LY12 (contenuto di rame ≥5%), ottenuto tramite fusione di precisione, garantendo elevata densità, assenza di porosità e resistenza alla deformazione a lungo termine. I moduli offrono un'eccellente intercambiabilità e la possibilità di personalizzare la forma d'onda.
- Taglio di precisione: È dotata di una taglierina DWC automatica con controllo computerizzato per una lunghezza di taglio precisa, un funzionamento stabile e una facile utilizzo.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di HDPE (kg/h) | Velocità massima (m/min) | Potenza totale (kW) |
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Linea di estrusione conica a doppia vite (per tubi in FRPP/PVC)
- Produzione a basso consumo energetico: Il consumo energetico complessivo della linea è basso. L'estrusore bivite conico offre una maggiore efficienza di trasporto rispetto ai modelli monovite con potenza installata inferiore, consentendo un funzionamento davvero economico.
- Lavorazione diretta delle polveri e risparmio sui costi: In grado di lavorare direttamente formule in polvere (ad esempio, materia prima + carbonato di calcio), eliminando la necessità di pellettizzazione e riducendo significativamente i costi delle materie prime, migliorando al contempo la rigidità degli anelli di tenuta dei tubi.
- Qualità superiore dei tubi: Dotato di un dispositivo di ventilazione sottovuoto per rimuovere efficacemente umidità e aria, prevenendo la formazione di bolle nella parete del tubo e garantendo una superficie interna ed esterna densa e liscia.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di PVC (kg/h) | Produzione FRPP (kg/h) | Velocità massima (m/min) |
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Linea di estrusione a doppia vite parallela (per tubi in HDPE/PP)
- Eccellente capacità di miscelazione e flessibilità delle materie prime: Utilizza due estrusori bivite paralleli co-rotanti per una dispersione superiore. Può lavorare simultaneamente materie prime in polvere e granulari senza pre-miscelazione, offrendo la massima flessibilità di formulazione.
- Regolazione della formula online: Include un sistema di alimentazione laterale che consente la regolazione online in tempo reale delle proporzioni degli eccipienti (ad esempio, polvere di calcio), facilitando cambi di formula rapidi e pratici.
- Modulare e di facile manutenzione: Il sistema di montaggio a vite e cilindro, basato su moduli modulari, semplifica la manutenzione e la sostituzione dei componenti, riducendo al minimo i tempi di inattività.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di HDPE (kg/h) | Velocità massima (m/min) | Potenza totale (kW) |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Condotta orizzontale DWC (per tubi di piccolo diametro)
- Soluzione compatta per tubi di piccolo diametro: Specificamente progettato per la produzione di tubi DWC di piccolo diametro (Ø50–250 mm), ideale per applicazioni di drenaggio, ventilazione e canalizzazione.
- Elevata plastificazione e resa: Incorpora un nuovo estrusore monovite ad alta efficienza che offre una capacità di plastificazione notevolmente migliorata e un'elevata produzione di tubi flessibili.
- Funzionamento intuitivo: La struttura orizzontale della pressa a iniezione garantisce un ingombro ridotto e facilita le operazioni e la manutenzione.
| Tipo | Estrusore | Motore principale (kW) | Velocità della linea (m/min) |
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18.5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Foto dettagliate
Vantaggi del nucleo unificato
🖥️ Controllo intelligente Siemens
Tutte le linee sono dotate di sistemi di controllo HMI computerizzati avanzati (come Siemens) per un elevato livello di automazione, una gestione precisa dei parametri e un funzionamento intuitivo.
🔗 Chiamate online integrate
L'unità di controllo online integrata garantisce la prontezza di connessione e le prestazioni dei tubi corrugati finiti.
🏆 Stabilità e affidabilità comprovate
Incorpora molteplici tecnologie brevettate per garantire un funzionamento stabile, ad alte prestazioni e di lunga durata.
🛠️ Supporto tecnico completo
Grazie alla vasta esperienza di JWELL, offriamo supporto professionale dalla configurazione della linea all'ottimizzazione della produzione.
Ambiti di applicazione
I tubi corrugati a doppia parete di alta qualità prodotti sono componenti essenziali in diversi settori chiave:
🏙️ Ingegneria municipale e civile
Reti di drenaggio delle acque piovane e fognarie, drenaggio delle fondamenta degli edifici.
📡 Telecomunicazioni e energia
Condotti per cavi in fibra ottica, canaline di protezione per cavi elettrici.
🌾 Agricoltura e conservazione delle risorse idriche
Condotte per l'irrigazione agricola, drenaggio dei progetti idrici.
🏭 Protezione industriale e ambientale
Trasporto di fluidi industriali, ventilazione di miniere, raccolta del percolato di discarica.
Domande frequenti
Quali materiali possono essere lavorati dalle linee di estrusione per tubi corrugati a doppia parete?
Le linee sono progettate per gestire un'ampia gamma di materiali. La linea monovite ad alta velocità è ottimizzata per PE e PP; la linea bivite conica lavora FRPP e PVC (incluse le formulazioni in polvere diretta con carbonato di calcio); e la linea bivite parallela gestisce HDPE e PP sia in polvere che in forma granulare.
Quali sono le gamme di diametri dei tubi disponibili nelle diverse linee di estrusione?
Le linee coprono un'ampia gamma di diametri di tubi. La linea orizzontale DWC gestisce tubi di piccolo diametro da Ø50 mm a Ø250 mm. Le linee verticali più grandi (serie JWSBL) coprono diametri da 110 mm fino a 1200 mm, a seconda del modello selezionato.
Qual è la massima produzione raggiungibile?
La portata massima varia in base al tipo di linea e al modello. I modelli JWSBL-1200, nelle linee a vite singola, a doppia vite conica e a doppia vite parallela, possono raggiungere fino a 1.400 kg/h. Per il PVC in particolare, anche il modello JWSBL-1200 a doppia vite conica raggiunge una portata di 1.400 kg/h.
Quale sistema di controllo viene utilizzato e quanto sono automatizzate le linee?
Tutte le linee di estrusione sono dotate di sistemi di controllo HMI computerizzati avanzati, tra cui piattaforme leader del settore come Siemens. Ciò garantisce un elevato livello di automazione, una gestione precisa dei parametri in tempo reale e un'interfaccia intuitiva e di facile utilizzo, adatta sia agli operatori esperti che ai nuovi utenti.
Quali sono i principali campi di applicazione dei tubi prodotti con queste linee?
I tubi corrugati a doppia parete prodotti trovano impiego in molteplici settori, tra cui l'ingegneria civile e municipale (drenaggio delle acque piovane, reti fognarie), le telecomunicazioni e l'energia (condotti per cavi, canaline di protezione dei cavi), l'agricoltura e la gestione delle risorse idriche (condotte di irrigazione) e la protezione industriale e ambientale (trasporto di fluidi, ventilazione delle miniere, raccolta del percolato delle discariche).
I moduli di formatura sono intercambiabili e personalizzabili?
Sì. I moduli di formatura sono realizzati mediante fusione di precisione in alluminio aeronautico di alta qualità LY12 (contenuto di rame ≥5%), garantendo un'elevata densità e stabilità dimensionale a lungo termine. Sono progettati per un'eccellente intercambiabilità tra modelli compatibili e possono essere realizzati con forme ondulate personalizzabili per soddisfare specifici requisiti di profilo del tubo.