Linee di estrusione ad alte prestazioni per tubi corrugati a doppia parete in PE, PP e PVC - Fornitori e soluzioni di fabbrica in Cina
Parametri della macchina
Linea di estrusione monovite ad alta velocità (per tubi in PE/PP)
- ⚡ Raffreddamento e stampaggio ottimizzatiUna macchina per stampaggio a ciclo chiuso di nuova concezione, dotata di uno speciale sistema di raffreddamento ad alta efficienza, migliora drasticamente le velocità di raffreddamento e riduce i tempi di ciclo, consentendo una maggiore produttività.
- 📈 Estrusione stabile ad alta produttivitàAbbinato a una matrice per tubi corrugati progettata professionalmente, consente un'estrusione stabile su larga scala per una produzione continua esigente.
- ⚙ Moduli resistenti e personalizzabiliI moduli sono realizzati mediante fusione di precisione in alluminio aeronautico di alta qualità LY12 (contenuto di rame ≥5%), garantendo elevata densità, assenza di porosità e resistenza alla deformazione a lungo termine, oltre a un'eccellente intercambiabilità.
- ✂ Taglio di precisioneÈ dotata di una taglierina DWC automatica con controllo computerizzato per una lunghezza di taglio precisa, un funzionamento stabile e una grande facilità d'uso.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di HDPE (kg/h) | Velocità massima (m/min) | Potenza totale (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Linea di estrusione conica a doppia vite (per tubi in FRPP/PVC)
- 💡 Produzione a basso consumo energeticoL'estrusore bivite conico offre una maggiore efficienza di trasporto rispetto ai modelli monovite con potenza installata inferiore, consentendo un funzionamento davvero economico.
- 💵 Lavorazione diretta delle polveri e risparmio sui costiIn grado di lavorare direttamente formule in polvere (ad esempio, materia prima + carbonato di calcio), eliminando la pellettizzazione per ridurre i costi delle materie prime e al contempo migliorare la rigidità dell'anello.
- ✓ Qualità superiore dei tubiDotato di un dispositivo di ventilazione sottovuoto per rimuovere efficacemente umidità e aria, prevenendo la formazione di bolle nella parete del tubo e garantendo una superficie interna ed esterna densa e liscia.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di PVC (kg/h) | Produzione FRPP (kg/h) | Velocità massima (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2.5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1.5 |
Linea di estrusione a doppia vite parallela (per tubi in HDPE/PP)
- 🔄 Eccellente miscelazione e flessibilità delle materie primeUtilizza due estrusori bivite paralleli co-rotanti per una dispersione superiore. Lavora simultaneamente materie prime in polvere e granulari senza necessità di pre-miscelazione.
- 🔨 Regolazione della formula onlineInclude un sistema di alimentazione laterale per la regolazione online in tempo reale dei rapporti degli eccipienti (ad esempio, polvere di calcio), consentendo modifiche rapide e pratiche della formula.
- 🛠 Modulare e di facile manutenzioneIl sistema di montaggio a vite e cilindro, basato su moduli modulari, semplifica la manutenzione e la sostituzione dei componenti, riducendo al minimo i tempi di inattività.
| Tipo | Diametro del tubo (mm) | Produzione di HDPE (kg/h) | Velocità massima (m/min) | Potenza totale (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2.5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1.5 | 800 |
Condotta orizzontale DWC (per tubi di piccolo diametro)
- 🔍 Soluzione compatta per tubi di piccolo diametroSpecificamente progettato per la produzione di tubi DWC di piccolo diametro (Ø50–250 mm), ideale per applicazioni di drenaggio, ventilazione e canalizzazione.
- ⚡ Elevata plastificazione e resaIncorpora un nuovo estrusore monovite ad alta efficienza che offre una capacità di plastificazione notevolmente migliorata e un'elevata produzione di tubi flessibili.
- 👤 Funzionamento intuitivoLa struttura orizzontale della pressa a iniezione garantisce un ingombro ridotto e facilita le operazioni e la manutenzione.
| Tipo | Estrusore | Motore principale (kW) | Velocità della linea (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33 + 45/33 | 30 + 18,5 | 0,6 – 6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33 + 65/33 | 45 + 30 | 0,5 – 5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33 + 65/33 | 90 + 45 | 0,4 – 4 |
Foto dettagliate
Vantaggi del nucleo unificato
Controllo intelligente Siemens
Tutte le linee sono dotate di sistemi di controllo HMI computerizzati avanzati (come Siemens) per un elevato livello di automazione, una gestione precisa dei parametri e un funzionamento intuitivo.
Chiamate online integrate
L'unità di controllo online integrata garantisce la prontezza di connessione e le prestazioni dei tubi corrugati finiti.
Stabilità e affidabilità comprovate
Incorpora molteplici tecnologie brevettate per garantire un funzionamento stabile, ad alte prestazioni e di lunga durata.
Supporto tecnico completo
Grazie alla vasta esperienza di JWELL, offriamo supporto professionale dalla configurazione della linea all'ottimizzazione della produzione.
Ambiti di applicazione
I tubi corrugati a doppia parete di alta qualità prodotti sono componenti essenziali in diversi settori chiave:
Ingegneria municipale e civile
Reti di drenaggio delle acque piovane e fognarie, drenaggio delle fondamenta degli edifici.
Telecomunicazioni e energia
Condotti per cavi in fibra ottica, canaline di protezione per cavi elettrici.
Agricoltura e conservazione delle risorse idriche
Condotte per l'irrigazione agricola, drenaggio dei progetti idrici.
Protezione industriale e ambientale
Trasporto di fluidi industriali, ventilazione di miniere, raccolta del percolato di discarica.
Domande frequenti
QQuali materiali e diametri di tubi possono essere lavorati da queste linee di estrusione DWC?
Le linee coprono una vasta gamma di materiali, tra cui HDPE, PE, PP, PVC e FRPP, e supportano diametri di tubi da Ø50 mm fino a Ø1200 mm. Diverse configurazioni di linea (a vite singola, a doppia vite conica o a doppia vite parallela) sono ottimizzate per materiali e intervalli di diametro specifici, al fine di garantire la migliore qualità ed efficienza di produzione.
QQual è la capacità produttiva massima di queste linee di estrusione?
La capacità produttiva varia in base al tipo di linea e al modello. La linea monovite ad alta velocità raggiunge fino a 1.400 kg/h (JWSBL-1200), la linea bivite conica raggiunge fino a 1.400 kg/h sia per PVC che per FRPP, e la linea bivite parallela offre anch'essa una produzione di HDPE fino a 1.400 kg/h, risultando quindi adatte alla produzione industriale continua su larga scala.
QLa linea a doppia vite conica può processare direttamente la polvere grezza senza pellettizzazione?
Sì. La linea di estrusione bivite conica è specificamente progettata per lavorare direttamente formule in polvere, ad esempio resina PVC o FRPP combinata con riempitivo di carbonato di calcio, senza la necessità di una fase di pellettizzazione separata. Ciò riduce significativamente i costi delle materie prime e può migliorare la rigidità anulare del tubo finito.
QQuale sistema di controllo viene utilizzato e quanto sono automatizzate queste linee?
Tutte le linee di estrusione sono dotate di sistemi di controllo HMI computerizzati avanzati, come Siemens, che garantiscono un elevato livello di automazione. Gli operatori possono monitorare e regolare con precisione i parametri chiave, tra cui temperatura, velocità della vite, velocità di traino e lunghezza di taglio, il tutto da un'interfaccia centralizzata e intuitiva. Anche la taglierina automatica DWC utilizza il controllo computerizzato per garantire lunghezze di tubo precise e costanti.
QIn quali settori e applicazioni vengono utilizzati i tubi corrugati a doppia parete?
I tubi DWC prodotti da queste linee sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria civile e municipale (drenaggio delle acque piovane, sistemi fognari), nelle telecomunicazioni e nell'energia (condotti in fibra ottica, protezione dei cavi), nell'agricoltura e nella gestione delle risorse idriche (irrigazione, drenaggio) e nella protezione industriale e ambientale (trasporto di fluidi, ventilazione delle miniere, raccolta del percolato delle discariche).
QI moduli di formazione sono intercambiabili ed è possibile personalizzare i progetti delle forme d'onda?
Sì. I moduli di formatura utilizzati nella linea a vite singola sono realizzati mediante fusione di precisione in alluminio aeronautico di alta qualità LY12 (contenuto di rame ≥5%), garantendo elevata densità e resistenza alla deformazione a lungo termine. Offrono un'eccellente intercambiabilità tra i modelli di macchine compatibili e consentono la realizzazione di forme d'onda personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche di progetto o del cliente.